2022-12-30 10:28:01
如何安裝柴油發(fā)電機(jī)排氣增壓器？
在柴油發(fā)電機(jī)排氣渦輪增壓器裝配之前，所有部件都要仔細(xì)清洗(包括各種裝配工具)，要用無毛布的軟布擦拭各個(gè)部件，并且放在一個(gè)干凈的地方，同時(shí)在裝配之前對每個(gè)零件都要進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)，渦輪轉(zhuǎn)子壓氣機(jī)葉輪及其組合部件要重新調(diào)整動(dòng)平衡，那么重新裝車。柴油發(fā)電機(jī)排氣渦輪增壓器的安裝程序和注意事項(xiàng)如下：
1.中殼壓氣機(jī)端面朝上，將彈簧卡環(huán)放入壓氣機(jī)端軸承座孔內(nèi)環(huán)槽中，注意不要接觸損壞的軸孔。再將浮動(dòng)式軸承放入一抹干凈油，推力環(huán)15裝另一根彈簧卡環(huán)。安裝浮動(dòng)軸承時(shí)，要注意將一頭朝上，一側(cè)有油槽。裝好彈簧卡環(huán)后，要檢查卡環(huán)是否完全進(jìn)入環(huán)槽。
2.按步驟1中所述，將中間殼體的汽輪機(jī)端面朝上，按步驟1中所述，將彈夾套.浮動(dòng)式軸承.推力環(huán)依次裝入渦輪端軸承孔，在安裝浮動(dòng)軸承時(shí)，要注意把側(cè)面有油槽的一端向上。
3.用細(xì)鐵絲制成的兩圈套在手指上，打開9個(gè)彈性密封圈，套在渦輪轉(zhuǎn)子軸5密封圈槽內(nèi)。注意不要有太大的剛度，以免彈性密封圈永久變形或斷裂。
4.裝裝雙彈力密封環(huán)時(shí)，開合位置應(yīng)錯(cuò)開180度，然后在密封環(huán)上涂上潤滑油，小心地將轉(zhuǎn)子插入中間套，套套時(shí)注意不能使浮動(dòng)軸承內(nèi)孔表面發(fā)生碰撞。為防止套套時(shí)環(huán)從一側(cè)滑落或斷裂，彈性密封環(huán)相對于轉(zhuǎn)軸位置居中，依靠中殼孔錐引導(dǎo)，使其順利滑入密封環(huán)孔。
發(fā)電機(jī)增壓器
5.用手托住已安裝的渦輪葉輪，將六角形臺肩插在臺虎鉗上，使中間殼體輕握，避免出現(xiàn)意外傾側(cè)，注意防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸滑出中殼體。
6.把推力片和隔圈套在軸上，然后裝進(jìn)涂有清潔機(jī)油的推力軸承內(nèi)。注視推力軸承平面上方的進(jìn)油孔朝中間殼進(jìn)油口方向。安裝止動(dòng)墊后，擰緊四個(gè)螺栓，保證止動(dòng)墊的翻邊，鎖定整個(gè)螺栓。接著，把另一推桿套在一擋油板上，注意，導(dǎo)油舌應(yīng)伸入網(wǎng)油腔。
7.已安裝彈性密封環(huán)的軸密封。清洗后，將其與壓縮機(jī)端蓋上相應(yīng)的孔，并將兩圈之間的開口錯(cuò)開，使其相隔180度。又將O形密封圈套套入壓氣機(jī)氣封板11外圓環(huán)的環(huán)槽內(nèi)，為便于對中殼體進(jìn)行加壓，使橡膠密封圈外圓表面適當(dāng)涂上薄薄的油，再壓在中間殼體內(nèi)。
8.對轉(zhuǎn)子、壓氣機(jī)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡標(biāo)記，套上壓氣機(jī)葉輪，擰上自鎖螺，擰緊自鎖螺母，直到與軸端表面的動(dòng)平衡記號對準(zhǔn)[此時(shí)擰緊扭矩為39~44N/m(4~4.5kgf)，當(dāng)旋緊時(shí)，應(yīng)將自鎖螺母與軸端表面的動(dòng)平衡記號去掉，[此時(shí)緊固扭矩為39~44N/m(4~4.5kgf)，當(dāng)旋緊時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大值。切勿使壓氣機(jī)的葉輪相對于軸向轉(zhuǎn)動(dòng)(如果壓氣機(jī)的葉輪不能平穩(wěn)套入軸，可以將壓氣機(jī)葉輪浸在沸水中加熱，然后再套上)。
9.將已安裝組合件從臺虎鉗上取出，并將其按原標(biāo)記裝入渦輪殼3中，注意在組裝時(shí)不能偏轉(zhuǎn)，以免損壞渦輪葉片頂端，接著，又裝上渦輪端壓板17和止動(dòng)墊片，緊固六角螺母[緊固轉(zhuǎn)矩為39N·m(4kgf·m)]，將止動(dòng)墊片翻邊鎖住8個(gè)螺母。
10.壓氣機(jī)殼列準(zhǔn)標(biāo)志裝入中間殼，在組裝之前，先把V形央箍在套中間殼上，并注意在裝配時(shí)不能有偏心，以免壓氣機(jī)殼圓弧部分碰傷壓氣機(jī)葉輪葉片的頂端。裝入V型夾箍，然后緊固螺栓[緊固扭矩為14.7N·m(1.5kgf.m)]
11.中殼體進(jìn)油孔內(nèi)注入清浩機(jī)油后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪靈活旋轉(zhuǎn)，并仔細(xì)測聽，檢查是否有碰擦聲。
